Meiao Oshchen va Vanna Pvd jarayoni aniqlandi
2024-03-21
PVD (jismoniy bug 'quyish) texnologiyasi - bu tashqi yoki suyuq materiallar manbai bo'lgan tub yoki suyuqlik moddalarining yuzasi gazsimon atomlar, molekulalar yoki qisman ionlarga biriktirilgan va qisman ichakka solingan. maxsus funktsiya bilan yupqa film hosil qilish uchun substrat. Texnologiya uchta asosiy toifaga bo'linadi: vakuum bug'lanish qoplami, bug'lanish, spirtli va elektr yoy kabi turli xil jarayon usullarini o'z ichiga olgan vakuumli qoplamali qoplamalar.
PVD jarayonida birinchi qadam - bu gazetaning atomlarini, molekulalar yoki ionlari bug'lanish, subllatformatsiya yoki siqilishga olib keladigan materiallar yoki ionlari ishlab chiqariladi. Keyin bu gazlar ingichka plyonka shakllantirish uchun vakuum atrofidagi substrat yuzasiga ko'chib o'tadi va omonatini joylashtiradi. Butun jarayon oddiy, ifloslantiruvchi va ekologik jihatdan toza, film shakllanishi bir xil va zich, substrat bilan mustahkam bog'langan.
PVD texnologiyasi aerokosmik, elektronika, optika, texnika, qurilish va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi, ularga zarar etkazadigan, korroziya, mebitor, magnit, magnit, mayin xususiyatlarga ega bo'lish. filmning. Yuqori texnologiyalar va rivojlanayotgan sohalarning rivojlanishi bilan PVD texnologiyasi doimiy ravishda innovatsiyalar va ko'plab yangi ilg'or texnologiyalar, masalan, ko'p to'rtburchaklar uzunligi va hokazo. texnologiyani rivojlantirishga ko'maklashish.
Bizning fabrikamiz vakuumning bug'goz qoplamasining birinchi turidan foydalanadi va ushbu qoplamaning butun jarayoni quyidagi batafsil tavsiflanadi.
Vakuum bug'lanish qoplami PVD texnologiyasidagi eng qadimgi va eng ko'p ishlatiladigan usullardan biridir. Bu jarayonda plitka maqsadi avval bug'lanish haroratiga olib keladi, bu esa uni bug'lash va suyuq yoki qattiq yuzani tark etishga olib keladi. Keyinchalik, bu gazli moddalar vakuumning substrat yuzasiga ko'chib o'tadi va ingichka plyonka hosil qilish uchun oxir-oqibat depozit.
Ushbu jarayonga erishish uchun, bug'lanish materialini bug'lanish haroratiga isitish uchun bug'lanish manbai ishlatiladi. Bug'lanish manbalari, shu jumladan qarshilik isitish, elektron nurlar, lazer nurlari va boshqalarni o'z ichiga olgan turli xil variantlar mavjud. Bularning qarshiliki manbalari va elektron nurli bug'lanish manbalari eng keng tarqalgan. An'anaviy bug'lanish manbalariga qo'shimcha ravishda, shuningdek, yuqori cho'qqisidagi isitish, yasli isitish, yorqin isitish va boshqa maxsus bug'lanish manbalari mavjud.
Vakuum bug'lanishni qoplashning asosiy jarayonlari quyidagicha:
1.Prega plitkalarni davolash: tozalash va oldindan tayyorgarlik. Tozalashning zinapoyalari yuvish vositalarini tozalash, kimyoviy tergov tozalash, ultratovushni tozalash va ion bombardimonlash va hk.
2.IrackAce yuklash: Bu qadam vakuum kamerasini tozalash, plitjik manbaini o'rnatish va tarqalish manbaini o'rnatish va plitani tozalash va plitani tozalashni o'z ichiga oladi.
3.Vacuum ekstrakti: Birinchidan, qo'pol nasos 6,6 dan yuqori bo'lib, keyin chang pompasini saqlash uchun diffuziya nasosining old tomoni qizdiriladi, so'ngra diffuziya nasosi qiziydi. Kifoyadan xabardor bo'lgandan so'ng, yuqori valfni oching va vakuumni 0.006PA fon vakuumiga pompalash uchun diffuziya nasosidan foydalaning.
4.Kuishish: yopishtirilgan qismlar kerakli haroratga qizdiriladi.
5. Bahdarda bombardimonlash: Ionni bombardimon qilish 200 v dan 1 kV gacha bo'lgan salbiy yuqori kuchlanishni qo'llash va Ion bombardimoni 5 minutdan 30 minutgacha amalga oshiriladi.
6.Men eritma: 1 daqiqadan 2 minut davomida plitka materiallari va dezasni oldindan sozlash.
7.EVAPRAGLATMASINING DO'KI: Tugatish vaqtining tugashi bilan kerak bo'lganda bug'lanish oqimini to'g'rilang.
8.coling: Vakuum kamerasida ma'lum qismlarni ma'lum bir haroratga sovuting.
9.Dis narx: vakuum kamerasini olib tashlaganingizdan so'ng, vakuum kamerasini yoping, keyin ruxsat etilgan haroratga diffuziya nasosini oling va nihoyatda ramziy rozetani va sovutish suvini yoping.
10.Post-davolash: eng yuqori paltolarni qo'llash kabi davolashdan keyingi ishlarni amalga oshiring.
